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工業(yè)氣體在工業(yè)生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用，其安裝質(zhì)量直接關(guān)系到生產(chǎn)的安全與穩(wěn)定。下面“重慶固安特”小編將詳細(xì)介紹工業(yè)氣體安裝的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)。

一、工業(yè)氣體安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、管道材質(zhì)與規(guī)格

管道材質(zhì)應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)于輸送特殊氣體（如腐蝕性氣體、高純氣體等），需選用對(duì)應(yīng)耐腐蝕、抗污染的材質(zhì)。如輸送高純氣體常采用低碳不銹鋼管，且材質(zhì)證明文件應(yīng)齊全。

管道規(guī)格（管徑、壁厚等）需滿足氣體流量、壓力等參數(shù)要求，偏差在允許范圍內(nèi)。管徑尺寸偏差一般控制在 ±0.5%，壁厚偏差在 ±10% 。

2、管道安裝位置與走向

安裝位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，管道走向應(yīng)避免出現(xiàn)過多彎曲、交叉，減少氣體流動(dòng)阻力。水平管道安裝坡度一般為 0.3% - 0.5%，以利于排水或排氣。

管道與建筑物、設(shè)備等保持安全距離，如與電氣設(shè)備距離不小于 1.5m，防止相互干擾與安全隱患。

3、管道連接

焊接連接時(shí)，焊縫應(yīng)平整光滑，無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。采用氬弧焊打底工藝，焊接接頭咬邊深度不超過 0.5mm，焊縫高度符合設(shè)計(jì)要求，一般為管道壁厚的 1.2 - 1.5 倍。

螺紋連接需緊密，無松動(dòng)，密封材料選用合適，如聚四氯乙烯生料帶。螺紋密封處不得有泄漏，螺紋加工精度符合標(biāo)準(zhǔn)，螺紋牙型完整，不得有斷絲、缺絲現(xiàn)象。

法蘭連接時(shí)，法蘭面應(yīng)平行，偏差不超過 0.5mm，墊片安裝正確，無偏斜、損壞，螺栓緊固均勻，擰緊力矩符合要求。

4、閥門與附件安裝

閥門規(guī)格、型號(hào)與設(shè)計(jì)一致，安裝位置便于操作與維護(hù)，閥門手柄或手輪方向應(yīng)符合操作習(xí)慣，且操作靈活、關(guān)閉嚴(yán)密。

安全閥安裝應(yīng)垂直，進(jìn)出口管道連接正確，安全閥整定壓力符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)校驗(yàn)合格，有鉛封標(biāo)識(shí)。

壓力表、流量計(jì)等儀表安裝位置合理，便于觀察與讀數(shù)，儀表精度符合測(cè)量要求，且經(jīng)過校準(zhǔn)，有校準(zhǔn)證書。

5、系統(tǒng)壓力試驗(yàn)

強(qiáng)度試驗(yàn)壓力一般為設(shè)計(jì)壓力的 1.15 - 1.5 倍（根據(jù)氣體性質(zhì)確定），如輸送一般壓縮空氣，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.25 倍。試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10 - 30min，檢查管道有無變形、泄漏，無異常則強(qiáng)度試驗(yàn)合格。

氣密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，保壓時(shí)間不少于 24h，壓降不超過試驗(yàn)壓力的 1% 為合格。采用肥皂液或其他檢漏劑檢查管道各連接部位，無氣泡產(chǎn)生表明氣密性良好。

6、系統(tǒng)吹掃與清洗

管道系統(tǒng)安裝完畢后，用無油干燥壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，吹掃壓力不超過管道設(shè)計(jì)壓力，流速不低于 20m/s 。

對(duì)于高純氣體管道，吹掃后需進(jìn)行顆粒、水分、氧分等測(cè)試。如大規(guī)模集成電路行業(yè)管道系統(tǒng)，測(cè)試氣體中大于 0.1μm 的顆粒數(shù)宜小于或等于 1 顆 / 標(biāo)準(zhǔn)立方英尺；水分增量宜小于 10ppbv；氧分增量宜小于 10ppbv 。

二、工業(yè)氣體安裝注意事項(xiàng)

1、施工人員資質(zhì)

施工人員需具備相應(yīng)的專業(yè)資質(zhì)，如焊工需持有合格的焊工證，且證書在有效期內(nèi)，焊接項(xiàng)目與實(shí)際施工相符。安裝人員熟悉工業(yè)氣體安裝規(guī)范與流程，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。

2、材料檢驗(yàn)

所有管材、閥門、附件等材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查質(zhì)量證明文件、產(chǎn)品合格證等資料，確保材料質(zhì)量符合要求。

對(duì)材料進(jìn)行外觀檢查，管材無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷，表面無銹蝕、蝕斑。閥門、附件無損壞、變形，密封面良好。

必要時(shí)，對(duì)材料進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，如采用光譜分析儀對(duì)金屬材料化學(xué)成分進(jìn)行分析，確保材質(zhì)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

3、施工環(huán)境

在潔凈廠房等對(duì)環(huán)境要求較高的場(chǎng)所安裝高純氣體管道時(shí)，施工區(qū)域應(yīng)保持潔凈，潔凈度等級(jí)符合要求。施工人員穿戴潔凈服、潔凈口罩、潔凈無塵手套，避免污染管道。

施工現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度應(yīng)滿足施工工藝要求，如焊接作業(yè)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于 5℃，相對(duì)濕度不超過 90% 。

4、安全防護(hù)

工業(yè)氣體多具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，施工過程中做好安全防護(hù)措施。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識(shí)，配備必要的消防器材與應(yīng)急救援設(shè)備。

對(duì)輸送可燃、有毒氣體的管道，施工過程中采取防靜電、防泄漏措施，如管道接地，連接部位密封嚴(yán)密。施工人員配備相應(yīng)的防護(hù)用品，如防毒面具、防護(hù)手套等。

5、施工記錄與文件管理

施工過程中，做好各項(xiàng)施工記錄，包括材料檢驗(yàn)記錄、焊接記錄、壓力試驗(yàn)記錄、吹掃記錄等。記錄內(nèi)容完整、準(zhǔn)確，具有可追溯性。

整理好施工圖紙、設(shè)計(jì)變更文件、產(chǎn)品說明書、檢驗(yàn)報(bào)告等文件資料，在工程竣工時(shí)一并提交驗(yàn)收，確保工程資料齊全、規(guī)范。